新型高效節能氣固雙燃環保鍋爐是在煤粉工業鍋爐基礎上研發出來的新型鍋爐系統，該系統以天然氣、液化氣等氣體和煤、生物質等固體為燃料，既可氣、固燃料單獨燃燒，也可氣、固燃料以一定比例混合燃燒。該鍋爐系統采用了分級低氮燃燒、爐內脫硫、尾部煙氣凈化、全程自動控制等技術，實現了節能高效、即開即停、自動運行和清潔排放的目的。
氣固雙燃環保鍋爐系統技術既能滿足國家及地方現有嚴格的環保要求，也可適應將來更加嚴格的環保趨勢，具有顯著的經濟和社會效益。
鍋爐燃燒器均布置在爐膛的前墻上，氣-固雙燃料環保鍋爐分上下兩層分別布置氣體燃料和固體燃料燃燒器，兩層燃燒器中間隔有隔板。
氣-固雙燃環保鍋爐對氮氧化物的控制技術主要是燃料分級燃燒、再燃技術和煙氣再循環等，主要技術手段是：對一、二、三次風壓力、風量的測試及合理配送；測試燃燒器和爐膛內不同區域的火焰溫度，確保爐膛內溫度不高于1000℃；測試燃料燃燒效率及煙氣含氧量等；最終確保爐膛內燃燒過程為低氮燃燒。
將固體燃料燃燒前、燃燒中、燃燒后污染物脫除技術進行組合應用。
針對煤等固體燃料，設置“煤質監控及污染物脫除”、“低氮燃燒及燃燒中脫硫”、“除塵器除塵和脫硫”、“尾部污染物一體化脫除裝置”等流程，通過多段分級脫除，實現煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物的聯合脫除和控制，使污染物排放濃度較低，達到燃油、燃氣工業鍋爐的排放水平；
控制系統以實現氣-固雙燃環保鍋爐安全、穩定、高效的自動化燃燒為目的，開發了以“可編程控制器+上位工控機”為核心，現場傳感器為監測組件，變頻器為執行機構的分布式I/O監控系統?？刂葡到y主要包括“燃料-空氣燃燒控制系統”、“熱量-氧量燃燒控制系統”、“I/O監控系統”等三部分。
既可實現天然氣、液化氣等氣體的單獨燃燒或煤、生物質等固體的單獨燃燒，也可實現兩種燃料按一定比例的混合雙燃燒。
采用分段配風（空間立體三維分級配風）及二次再燃等技術，通過燃燒器的布置、燃料快速切換等優化設計，實現爐內高效換熱和低氮燃燒。
采用效率高達99.96%的高效布袋除塵器或電袋除塵器，保證煙塵低排放。利用高效布袋除塵器對PM2.5的攔截能力，有效降低PM2.5的排放。
通過高效除塵、低氮燃燒、硫的多段脫除等污染物一體化脫除技術, 達到排煙含塵≤30mg/Nm3、SO2≤100mg/Nm3、NOx≤200mg/Nm3，低于國家排放標準,滿足嚴格環保要求。
采用可視化智能測控系統，工人在計算機控制室就可以全面了解鍋爐房各部分的運行情況，實現鍋爐運行自動調節和輔助系統的合理協調控制。
